Многие фармацевтические компании часто сталкиваются с нестабильной работой фасовочной линии на своем производстве. Это негативно влияет на сроки выхода готовой продукции, так как время простоя оборудования увеличивается из-за перенастроек. Более 80% всех запросов, которые приходят в Сервисную службу АО «ПРОМИС», связаны именно с нестабильной работой фасовочного оборудования и линии.
Многолетний опыт позволил экспертам службы выявить три основных причины нестабильной работы линии:
- качество картонной упаковки и инструкций, которые используются при фасовке готовых лекарственных препаратов;
- квалификация персонала – умение быстро находить первопричину сбоя и устранять ее самостоятельно;
- техническое состояние фасовочного оборудования.
Все эти факторы напрямую влияют на скорость фасовки лекарств, поэтому важно периодически проводить аудит производства.
Чтобы выполнить оценку производства и помочь добиться стабильной работы фасовочной линии, к экспертам сервисной службы обратилась одна из фармацевтических компаний. Семь из одиннадцати упаковочных линий на производстве работали с частыми перебоями, что привело к срыву сроков сдачи готовой продукции и появлению большого количества технологических отходов. На протяжении долгого времени персонал безуспешно пытался самостоятельно произвести настройку. Но в результате пришлось обратиться за помощью к сторонним экспертам.
Специалисты сервисной службы провели оценку, по итогам которой выяснилось, что часть фальцевального модуля GUK на каждой из нестабильно работающих линий была недоукомплектована. Отсутствовали такие важные узлы, как вакуумные присоски для инструкций и удерживающий язычок. К тому же часть узлов имела высокую степень износа и требовала замены. Персонал, работавший на фасовочной линии, был молодым и не знал, что оборудование можно просто доукомплектовать, решив проблему нестабильной работы.
По итогам оценки эксперты подготовили список узлов, необходимых для доукомплектования фасовочного модуля и замены (в зависимости от степени износа). Также после установки новых деталей было рекомендовано провести обучение персонала по работе с полным комплектом оборудования, правильной его настройкой и переналадкой.
Сервисная служба АО «ПРОМИС» разработала специальный тренинг по настройке и обслуживанию фальцевальных модулей GUK, который позволяет сотрудникам научиться определять первопричины проблем на фасовочной линии и решать их в короткие сроки. В рамках тренинга эксперты также проводят аудит производства и дают рекомендации по работе с оборудованием и полиграфической продукцией.
