Не всем известно, что фармацевтические производства простаивают около 60 часов ежемесячно из-за внеплановых остановок оборудования. За это время можно выпустить до 500 тысяч упаковок лекарственных препаратов. Между тем снижение производительности приводит к нежелательным временным и финансовым потерям. Из-за частых сбоев и остановок появляется большое количество технологических отходов, что в свою очередь увеличивает себестоимость выпускаемого препарата. Эффективность же всего производственного процесса снижается.
На протяжении многих лет специалисты Сервисной службы АО «Промис» помогают фармпроизводителям исключать остановки оборудования, снижать количество техотходов, внеплановых наладок и экономить миллионы рублей.
В целом можно выделить три фактора, которые влияют на работу упаковочной линии:
- качество материалов – инструкций-вкладышей и картонной упаковки;
- квалификация персонала, обслуживающего линию;
- техническое состояние оборудования.
Остановимся более подробно на каждом из факторов.
Упаковочные материалы
Качество материалов, из которых изготовлена картонная упаковка и инструкции-вкладыши, а также технология производства и логистика напрямую влияют на стабильность работы фасовочной линии. Поэтому особое внимание необходимо уделять не только визуально заметным дефектам, но и процессам изготовления полиграфической продукции.
Наиболее часто встречающиеся проблемы в процессе производства инструкций и пачек для лекарственных препаратов:
- конструкция пачки разработана без учета толщины картона и направления долевой;
- неправильно подобрана плотность материала для пачки и инструкций;
- нарушены климатические условия хранения продукции перед запуском на фасовочную линию (перекосы пачки и листа, расслоение бумаги);
- не соблюдены требования к транспортировке продукции.
Все эти факторы негативно влияют на скорость фасовки готовых лекарств и сроки сдачи готовой продукции. Поэтому оперативное выявление данных несоответствий значительно снижает риски срыва производственных показателей.
Обучение персонала
Многолетняя практика Сервисной службы АО «Промис» показывает, что все вышеперечисленные нарушения способен выявить грамотно обученный персонал. Повышение квалификации сотрудников позволяет им выявлять первопричины сбоев на линии и уменьшения скорости фасовки. В результате они самостоятельно предлагают решения по устранению причины нестабильной работы оборудования на месте.
Техническое состояние оборудования
Этот фактор наравне с другими влияет на стабильность работы фасовочной линии. Помимо регулярного обслуживания оборудования и тестирования корректной работы всех узлов, необходимо проверять комплектацию и его способность выполнять поставленные задачи. Например, стандартный комплект фасовочной линии не способен упаковывать суперобъемные инструкции. А это значит, что производителю необходимо доукомплектовать линию модулями либо заказывать на полиграфическом производстве инструкции с точкой склейки.
Сервисная служба АО «Промис» разработала тренинг по настройке и обслуживанию фальцевальных модулей GUK. Он позволяет сотрудникам фармкомпаний на практике научиться выявлять первопричины проблем на фасовочной линии и решать их в короткие сроки. Уже более 360 сотрудников из 46 фармацевтических компаний прошли обучение и повысили эффективность работы оборудования. Ознакомиться с демоверсией тренинга можно по ссылке ниже.
