Выпуск лекарств на высоких скоростях: какие факторы влияют на стабильную работу фасовочной линии

Работа фасовочной линии фармацевтического производства – сложный и многозадачный процесс, в котором случаются сбои, влияющие на сроки сдачи готовой продукции. Ежедневно в Сервисную службу АО «Промис» обращаются представители фармпроизводств и сообщают о нестабильной работе оборудования. Среди наиболее распространенных проблем – смазывание кода маркировки, двойной захват инструкции при фасовке, сложности с раскрытием пачки на линии или с закрытием клапана.

В целом можно выделить три фактора, которые влияют на работу упаковочной линии:

• техническое состояние оборудования;
• квалификация персонала, обслуживающего линию;
• качество материалов – инструкций-вкладышей и картонной упаковки.

Остановимся более подробно на последних двух.

Упаковочные материалы

Качество изготовления картонной упаковки и инструкций-вкладышей напрямую влияет на стабильную работу фасовочной линии. Поэтому помимо визуально заметных дефектов упаковки, таких как незакрепление краски на поверхности картона, ложный конгрев или некачественная склейка, существуют еще те, которые незаметны при визуальном просмотре.

Наиболее распространенные дефекты:

• конструкция пачки разработана без учета толщины картона;
• неправильно подобрана плотность материала для пачки и инструкций;
• неверно определена долевая волокон бумаги;
• нарушены климатические условия при изготовлении полиграфической продукции (перекосы пачки и листа, расслоение бумаги).

Эти ошибки  негативно влияют на скорость фасовки готовых лекарств и сроки сдачи готовой продукции.

Важно также проводить акклиматизацию упаковочной продукции. Особенно актуальной эта манипуляция становится в осенне-зимний период, потому что большая часть сложностей на производстве происходит из-за неакклиматизированной продукции. Эту процедуру необходимо проводить на складе, где температура и уровень влажности схожи с той, что будет в зоне фасовочной линии: температура должна составлять 20 ± 2⁰ С, а относительная влажность — 40-60%. Если подобного помещения в фармацевтической компании нет, то инструкции и упаковку нужно хранить там, где находится упаковочный модуль. Для контроля показателей используют штык-гидрометр — это портативный прибор, предназначенный для точного определения температуры и влажности в стопе бумаги или картона. С его помощью можно проводить контрольные замеры перед запуском материала на фасовочную линию.

Обучение персонала

Все вышеперечисленные дефекты способен выявить грамотно обученный персонал, отмечает руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов. Качественное обучение сотрудников позволяет им выявлять первопричины сбоев на линии и уменьшения скорости фасовки. В результате они смогут самостоятельно предложить решение по устранению причины нестабильной работы на месте.

Олег Самсонов

Руководитель Сервисной службы АО «Промис»

Грамотно обученный персонал может не только выявлять полиграфическую продукцию с браком, но и правильно работать с картонной упаковкой и инструкциями, например, проводить акклиматизацию. Также наладчики фасовочной линии могут самостоятельно в сжатые сроки найти первопричину сбоя и устранить ее. Поэтому мы всегда рекомендуем уделять должное внимание не только качеству полиграфической продукции, которая поступает на производство, но и повышать квалификацию производственного персонала за счет постоянного обучения. Это позволит увеличить скорость фасовки готовой продукции.

Сервисная служба АО «ПРОМИС» разработала тренинг по настройке и обслуживанию фальцевальных модулей GUK, который позволяет сотрудникам на практике научиться находить первопричины проблем на фасовочной линии и решать их в короткие сроки. Уже более 340 сотрудников из 43 фармацевтических компаний прошли обучение и повысили эффективность работы оборудования. Ознакомиться с программой обучения и отзывами тех, кто прошел курс, можно по ссылке ниже.