Наличие автоматической упаковочной линии открывает новые возможности для выпуска лекарств: скорость фасовки увеличивается, как и объемы выпуска. Но на практике многие компании сталкиваются с большим количеством проблем при автоматической фасовке. Инструкция не складывается, пачка неверно раскрывается или ее открытие вовсе не происходит. Упаковку также может переворачивать в процессе, а клапан открываться. И вместо оптимизации процесса фасовки производство получает большое количество сбоев и низкую скорость работы оборудования.
Так произошло с одним из клиентов Сервисной службы АО «Промис», который обратился за помощью в настройке новой автоматической фасовочной линии. Специально для нее была разработана конструкция пачки согласно техническому заданию от заказчика. До этого процесс упаковки происходил в ручном режиме. Но, к сожалению, обновленный вариант пачки работал нестабильно на линии: инструкция раскрывалась, а упаковка при подаче открывалась неверно. Это привело к появлению более 50% технических отходов, что негативно сказалось на производственном процессе в целом.
Эксперты службы выехали на производство для выяснения причин сбоя. На линии специалисты заметили, что пачка была сконструирована неверно. При ее раскрытии внутренний ложемент раскрывался в противоположную сторону, упаковка заминалась, а линия из-за этого останавливалась. Поэтому для решения вопроса было предложено: изменить размер внутреннего ложемента и расположения его внутри пачки; изготовить тестовую партию и запустить тираж в работу. У инструкций изменили схему сложения (с «гармошки» на «книжку»), чтобы она не раскрывалась при укладывании в пачку.
По итогам испытаний новая инструкция и упаковка показали стабильно хороший результат выпуска.
«При запуске новой линии или пачки мы всегда рекомендуем обращаться к поставщику полиграфической продукции для консультации по поводу особенностей конструирования упаковки. Это позволяет до старта серийного выпуска провести тесты и внести все необходимые изменения в конструкцию пачки и инструкции. Таким образом в разы экономится время на будущие наладки и фасовочная линия работает на высоких скоростях», – прокомментировал руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов.
В помощь техническому персоналу фармацевтических компаний эксперты службы разработали специальный курс для наладчиков фальцевального модуля GUK. Сейчас уже более 571 сотрудников из 51 российской фармкомпании повысили свою квалификацию, а вместе с ней и эффективность оборудования на своих предприятиях. Получить демодоступ к курсу можно по ссылке.
Реклама АО «ПРОМИС» ИНН: 5262032016
