Отраслевой информационный портал
Мы против войны!

Кейс: решаем проблему нестабильной работы фальцевального модуля GUK на фармпроизводстве

Стабильная работа фасовочной линии фармацевтического производства напрямую влияет на сроки сдачи готовой продукции. Поэтому важно вовремя найти и устранить первопричину сбоев в ее работе. Сделать это можно при помощи привлеченных экспертов или грамотно обученного персонала.

Случай из практики

Из-за нестабильной работы упаковочной линии в Сервисную службу «ПРОМИС» обратилась фармацевтическая компания. Эксперты выявили  на производстве  такие проблемы, как нестабильный захват инструкций-вкладышей и его отсутствие, замятие вкладышей и захват двойного листа при фальцевании. В результате аудита специалисты службы выявили четыре первопричины сбоев в работе. Остановимся более подробно на каждой.

Первая причина

Размер инструкций составлял 180х320мм — по  стороне 320 мм является предельно максимальным. Такие размеры влияют на настройку оборудования GUK  и его стабильное срабатывание.

Рекомендация: заменить габаритный размер инструкций-вкладышей — уменьшить ширину и пропорционально увеличить длину, сделать так, чтобы размер одного предфальца в сложенном виде не превышал 300 мм.

Вторая причина

Узел захвата и подачи инструкций на фальцевальные валы (копиры, воздушные сопла, присоски, делитель) смещен в правую сторону, что приводит к нестабильному захвату. Рекомендация: заменить вал на воздушных соплах, чтобы отцентровать узел подачи посередине.  В дальнейшем это сделает работу с инструкциями более стабильной.

расположение узла

Третья причина

Установленные на машине полностью прорезиненные и комбинированные валы  усложняют настройку зазоров между ними по причине разной степени износа. Рекомендация: заменить полностью прорезиненные валы на комбинированные.

Четвертая причина

Инструкция была изготовлена и поставлена на фармацевтическое производство более шести месяцев назад и хранилась на складе без климатического оборудования. Перед использованием ее на упаковочной линии не была проведена акклиматизация материала на участке — это привело к нестабильному захвату инструкций. Их выгибало, а присоскам было сложно захватить и подать вкладыш на фальцевальные валы.

Рекомендация: проводить акклиматизацию непосредственно на участке, где инструкция будет использоваться согласно таблице. Срок хранения и и запуска ее в работу – не более шести месяцев при правильном хранении и акклиматизации, без нарушения целостности упаковки. Рекомендованные климатические условия на складе и участке срабатывания:  температура – 20+-3 градуса; влажность – 40-60%; разница между температурой участка и инструкциями — – не более 10%.

Олег Самсонов
Олег Самсонов
Руководитель Сервисной службы «ПРОМИС»
Как мы видим из примера, стабильная работа фасовочной линии достигается за счет многих факторов и нюансов. Поэтому важно, чтобы производственный персонал мог выявлять первопричины нестабильной работы самостоятельно для решения вопросов в короткие сроки. Ведь это уменьшает время простоя оборудования и не приводит к срыву производственных планов.

 На сегодняшний день сертифицированные эксперты-практики Сервисной службы «ПРОМИС» помогли повысить квалификацию технического персонала 43 фармацевтических компаний с помощью специализированного курса. Ознакомиться с программой обучения более подробно  можно по ссылке:

spot_img

Экспертные материалы

spot_img