Многие фармацевтические компании постоянно работают над повышением эффективности своего производства, чтобы снизить издержки и выполнить производственные планы. А для тех, кто хочет снизить производительность фасовочной линии до нуля и потерять сотни миллионов рублей на простоях, эксперты Сервисной службы АО «Промис» подготовили несколько вредных советов.
Совет 1. Старайтесь экономить на упаковочной продукции и работать только на дешевых материалах
Для изготовления пачки и инструкции для лекарственных препаратов используйте самый дешевый материал, без тестирования на фасовочной линии. Так картон будет трескаться при раскрытии, клапан открываться, а код маркировки перестанет наноситься или начнет смазываться. Инструкция будет рваться, либо не зайдет в пачку при фасовке. Все это приведет к появлению большого количества технологических отходов, простою линии и срывам производственных планов.
Совет 2. Не покупайте оригинальные запчасти — пользуйтесь дешевые поделками
При ремонте модулей фасовочной линии приобретайте самые дешевые аналоги, чтобы модуль выходил из строя как можно чаще, тем самым увеличивая время простоя фасовочной линии. А это в свою очередь приведет к крупным финансовым потерям компании.
Совет 3. Никогда не проводите входной контроль качества
Как только полиграфическая продукция приехала на производство — сразу запускайте ее в работу на фасовочной линии. Так вы точно сможете пропустить опечатки или ошибки в тексте или дизайне. И тогда необходимо будет вывести из продажи и утилизировать всю партию.
Совет 4. При обнаружении брака упаковки не давайте обратную связь производителю
Если обнаружили брак на пачке или инструкциях к лекарственным препаратам — ни в коем случае не передавайте эти данные поставщику полиграфической продукции, чтобы все последующие поставки также были с браком. Так количество технологических отходов растет, линия простаивает, себестоимость готовой продукции увеличивается — это ведь и требовалось?
Совет 5. Не занимайтесь улучшением упаковочной продукции
Никогда не давайте обратную связь поставщику картонной пачки и инструкций по поводу того, как ведут себя материалы при работе на фасовочной линии, даже если там был брак. Поставщик может предложить варианты улучшения продукции, а это не нужно, если ваша цель — снижение эффективности производственных показателей. Для этого достаточно работать с тем, что есть.
И в завершении — еще один совет, только уже не вредный, а самый полезный: обучайте свой производственный персонал, чтобы он мог вовремя найти и в короткие сроки решить все сложности в работе фасовочной линии. Это позволит компании не терять до 130 миллионов рублей в месяц (при стоимости одной пачки 180 рублей). Специалисты Сервисной службы АО «Промис» разработали обучение для повышения квалификации наладчиков GUK – это авторский курс для производственного персонала фармкомпаний. Он состоит из теоретической и практической частей работы с фасовочной линией. По итогам обучения предоставляется рекомендательное письмо, которое содержит конкретные улучшения, выполненные на упаковочной линии заказчика. На сегодняшний день обучение прошли более 479 сотрудников российских фармкомпаний. Все они повысили эффективность производственного оборудования на своих рабочих местах. Больше о программе курса можно узнать, перейдя по ссылке ниже.
Реклама АО «ПРОМИС» ИНН: 5262032016
