Правильно подобранные полиграфические материалы – картонная упаковка и инструкции – напрямую влияют на стабильную работу фасовочной линии фармацевтического производства.
За помощью в подборе марки картона для нового лекарственного препарата в Сервисную службу АО «ПРОМИС» обратилась фармкомпания. Специалисты службы выехали на производство для проведения испытаний материала, а также диагностики работы фасовочной линии. Заказчику было необходимо добиться стабильного нанесения на пачку кода маркировки, исключить его смазывание в процессе печати и транспортировки, а также не допустить растрескивания картона на биговальных каналах. Предприятие было заинтересовано в устранении этих проблем ради достижения максимально эффективной работы упаковочной линии – 65 пачек в минуту.
«У нас возникла необходимость повысить производительность упаковочной линии, поэтому мы обратились за помощью в Сервисную службу АО «ПРОМИС». У нас, как и у многих производств, возникла потребность в использовании новых марок картона, а для этого нужно провести испытания и узнать, какой материал подойдет лучше всего. Результатом довольны, эксперты провели тестирование и нам удалось решить все задачи, которые перед нами ставились», — комментирует представитель фармкомпании.
Испытания картона
Для испытаний было выбрано три пачки картона: Avanta Pro 250г/м2, Zeta Plus 250 г/м2 и «Зенит» 250 г/м2. Печать кодов маркировки происходила на принтере Video Jet 8520 с использованием чернил на водной основе. По итогам эксперимента специалисты сервисной службы выявили, что при использовании всех трех видов картона картонажная машина работала стабильно на требуемой скорости. Однако во время тестирования картона марки «Зенит» обнаружилась особенность – растрескивание в местах биговальных каналов, что негативно влияет на внешний вид пачки. Более того, при использовании данного кратона и краски на водной основе смазывался 2D-код, поэтому специалисты рекомендовали применять сольвентные чернила.
Эксперты сервисной службы разработали специальное обучение по настройке и обслуживанию фальцевальных модулей GUK, которое позволяет сотрудникам фармацевтических производств получить навыки выявления первопричины проблем на фасовочной линии и решения их в сжатые сроки. В рамках тренинга проводится оценка не только знаний сотрудников, но и оборудования линии, качества полиграфических материалов. На сегодняшний день уже более 430 сотрудников из 46 фармацевтических компаний прошли обучение и повысили эффективность работы своего оборудования. Получить консультацию специалиста службы и ознакомиться с программой обучения можно по ссылке ниже.
