Стабильная работа фасовочной линии фармацевтического производства напрямую влияет на сроки сдачи готовой продукции. Поэтому важно вовремя найти и устранить первопричину сбоев в ее работе. Сделать это можно при помощи привлеченных экспертов или грамотно обученного персонала.
Случай из практики
Из-за нестабильной работы упаковочной линии в Сервисную службу «ПРОМИС» обратилась фармацевтическая компания. Эксперты выявили на производстве такие проблемы, как нестабильный захват инструкций-вкладышей и его отсутствие, замятие вкладышей и захват двойного листа при фальцевании. В результате аудита специалисты службы выявили четыре первопричины сбоев в работе. Остановимся более подробно на каждой.
Первая причина
Размер инструкций составлял 180х320мм — по стороне 320 мм является предельно максимальным. Такие размеры влияют на настройку оборудования GUK и его стабильное срабатывание.
Рекомендация: заменить габаритный размер инструкций-вкладышей — уменьшить ширину и пропорционально увеличить длину, сделать так, чтобы размер одного предфальца в сложенном виде не превышал 300 мм.
Вторая причина
Узел захвата и подачи инструкций на фальцевальные валы (копиры, воздушные сопла, присоски, делитель) смещен в правую сторону, что приводит к нестабильному захвату. Рекомендация: заменить вал на воздушных соплах, чтобы отцентровать узел подачи посередине. В дальнейшем это сделает работу с инструкциями более стабильной.
Третья причина
Установленные на машине полностью прорезиненные и комбинированные валы усложняют настройку зазоров между ними по причине разной степени износа. Рекомендация: заменить полностью прорезиненные валы на комбинированные.
Четвертая причина
Инструкция была изготовлена и поставлена на фармацевтическое производство более шести месяцев назад и хранилась на складе без климатического оборудования. Перед использованием ее на упаковочной линии не была проведена акклиматизация материала на участке — это привело к нестабильному захвату инструкций. Их выгибало, а присоскам было сложно захватить и подать вкладыш на фальцевальные валы.
Рекомендация: проводить акклиматизацию непосредственно на участке, где инструкция будет использоваться согласно таблице. Срок хранения и и запуска ее в работу – не более шести месяцев при правильном хранении и акклиматизации, без нарушения целостности упаковки. Рекомендованные климатические условия на складе и участке срабатывания: температура – 20+-3 градуса; влажность – 40-60%; разница между температурой участка и инструкциями — – не более 10%.
На сегодняшний день сертифицированные эксперты-практики Сервисной службы «ПРОМИС» помогли повысить квалификацию технического персонала 43 фармацевтических компаний с помощью специализированного курса. Ознакомиться с программой обучения более подробно можно по ссылке:
