Смазывание или неточное позиционирование DataMatrix кода на картонной упаковке, как следствие – снижение скорости фасовочной линии, увеличение технологических отходов – с подобными проблемами производители лекарств сталкиваются в процессе маркировки.
В такой ситуации оказалась одна российская фармацевтическая компания. Для маркировки она использовала пролистыватель с УФ-чернилами и сушкой напечатанного DataMatrix кода. В процессе нанесения код смазывался, и в брак уходило до 20% тиража картонных упаковок. Чтобы устранить проблему, сотрудники фармкомпании решили заменить марку картона, из которого производится пачка, и обратились в «ПРОМИС».
Чтобы разобраться в причинах сбоя, специалисты сервисного центра компании посетили производство заказчика. Выяснилось, что дело не в картоне и даже не в самой пачке, а в условиях производства.
Как установили специалисты, производитель лекарств не проводил акклиматизацию фармупаковки, из-за чего она, попадая на производственный участок, деформировалась. На складе, где хранятся упаковочные материалы, не было системы кондиционирования воздуха. Поэтому картон и бумага постоянно подвергались перепадам температуры и влажности на складе. В осенне-зимний период эта проблема наиболее актуальна.
Также изучение ситуации показало, что сам пролистыватель для нанесения 2D-кода был некорректно настроен. Из-за деформации пачки приходилось осуществлять внеплановые доналадки оборудования, которые и привели к неправильным настройкам оборудования. В результате краска не успевала закрепляться на картоне и начинала смазываться.
Кроме того, на качество печати повлияло и отсутствие нужных дополнительных опций оборудования. На линии был установлен пролистыватель без вакуума, из-за чего заготовка не прилипала к полотну и постоянно сбивалась с места, цепляясь за выступающие элементы линии.
Руководитель сервисного центра АО «ПРОМИС» Олег Самсонов:
По результатам проверки мы составили отчет для коллег, в котором дали несколько решений их проблемы. Порекомендовали проработать вопрос неудовлетворительных климатических условий, в которых производится продукт. Также объяснили, как правильно подбирать и настраивать оборудование.
Своевременная консультация специалистов помогла фармкомпании выявить проблему с оборудованием, а не тратить время на подбор нового картона или чернил. Также быстрый ответ на запрос и выезд сотрудников «ПРОМИС» на производство помог разрешить вопрос эффективно и в краткие сроки.
Чтобы узнать, подходит ли ваше оборудование для печати 2D-кода, можно воспользоваться специальным чек-листом от «ПРОМИС» на подбор техники.
