После вынужденной замены европейского картона на отечественные аналоги многие фармацевтические предприятия столкнулись с различными проблемами на линии фасовки. В Сервисную службу АО «ПРОМИС» обратились сотрудники фармпроизводства для решения проблемы с картонной упаковкой, снабженной защитной технологией от вскрытия — с клапанами под заклейку на линии после фасовки. Ранее на производстве использовали упаковку, которая изготавливалась из картона марки Carta Solida. Однако из-за недоступности зарубежного картона было предложено перейти на аналоги таких марок, как КАМА, Zeta Plus и Зенит.
Переход на использование упаковки, выполненной из картона новой марки КАМА Strong GC2 (SB) 335 г/м2 и Strong 310 г/м2, привел к проблемам с заклейкой клапанов. Нестабильное поведение пачки на линии увеличило количество отходов и время простоя оборудования, что повышало себестоимость лекарственного препарата.
Первым делом специалисты службы предложили протестировать другие доступные марки картона, но результат был аналогичным — пачка раскрывалась после фасовки.
Для достижения стабильного качества, было также предложено сменить клей, попробовать новую марку Advantra 9202. В результате теста выяснилось, что с новым клеем картон КАМА Strong GC2 (SB) 335 г/м2 стал склеиваться, и пачка не раскрывалась после фасовки. При этом картон КАМА Strong 310 г/м2 показывал такие результаты, как и ранее — клапан не склеивался.
Кроме того, с клеем марки Advantra 9202 прошли испытания пачки, изготовленной из картона таких марок, как Zeta Plus 325 г/м2 и Зенит 295 г/м2. Тестирование показало положительные результаты, и картон был рекомендован для серийного выпуска упаковки лекарственного препарата.
Для сравнения: другому фармроизводству удалось избавиться от аналогичной проблемы после замены на рекомендованную марку клея. В результате качество выпускаемой продукции стабилизировалось.
Комментирует руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов:
Фасовочная линия фармацевтического производства работает как единый организм, но при смене каких-либо комплектующих могут возникать проблемы. Так, случай из практики показывает, что под каждый картон нужно тестировать свои чернила, клей и настройки оборудования. Более того, нестабильное качество отечественного картона, а именно разные показатели мелованного слоя в разных партиях, могут привести к проблемам на линии фасовки. Поэтому мы всегда рекомендуем искать первопричину нестабильной работы и устранять именно ее.
Стабильность выпуска качественной продукции на фасовочной линии может нарушаться по разным причинам: настройки оборудования, качества печатной продукции (картонная упаковка и инструкции), соответствия комплектующих, компетентности производственного персонала. Эксперты АО «ПРОМИС» более пяти лет помогают фармацевтическим компаниям повышать эффективность работы упаковочных линий по разным направлениям — от настройки оборудования до обучения персонала.
Обучим Ваш персонал выпускать лекарства на высоких скоростях
